Méthode SMED (Single Minute Exchange of Die)
Méthode SMED (Single Minute Exchange of Die)
Qualité > Outils qualité
Objectifs
- Décrire la méthode de production SMED (Single Minute Exchange of Die).
- Améliorer la flexibilité de l’outil de production pour le changement rapide de fabrication et transposer cette méthodologie sur des problématiques de l’entreprise (machine goulot) afin de réduire les coûts de production.
Le programme de la formation
SMED : Single Minute Exchange of Die, signifie en langue française Système de modification rapide des réglages des machines. C'est une méthode d'organisation dont le but consiste à réduire de façon systématique le temps de changement d'outils à moins de 10 minutes. Il s'agit de la fabrication de différents produits finis par lots homogènes et dans une même chaîne de production. Tous ne pouvant être fabriqués simultanément, on lance à tour de rôle une fabrication par lot suivie du stockage. Le cycle de production dans un tel cas peut avoir la configuration suivante : durant les deux premiers jours de chaque semaine, on réalise la fabrication du produit A. Le troisième et le quatrième jour, les outils de travail et les machines sont nettoyés, réglés puis on lance la fabrication du produit B et ainsi de suite.Pour passer de la fabrication d'un produit à l'autre, on opère d'abord un changement d'outils dans les machines et postes de travail. C'est à ces temps de changement de série que s'intéresse la méthode SMED.
Le SMED et la Production au plus Juste
Le Juste à Temps
Les contraintes de production
Actions sur les causes plutôt que sur les effets
Grande série et série économique
Pilotage au plus juste
Les enjeux du changement
La méthode SMED
Origine du SMED
Les 4 étapes (Identifier, Séparer, Convertir, Réduire)
Les techniques du SMED
Mise en oeuvre de la méthode SMED
Comment mettre en place un groupe de travail SMED
Études de Cas : Exemples d'applications sur des presses d'emboutissage et exercice en sous groupe sur une installation de l'entreprise
Public et Pré-requis de la formation
Personnel de maintenance, Technicien préparateur, Responsable de production.
Méthode pédagogique de la formation
Notre approche alterne apports théoriques, exercices pratiques et/ou études de cas utilisant des méthodes d'animation actives et permettant une meilleure compréhension des concepts et une appropriation accélérée. Tous les cas pratiques seront adaptés à votre contexte.